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热连轧高速线材轧机解决方案
应用背景
国内某企业为了优化产品结构,提升现有生产能力及产品性能,新建交流系统高速线材生产线。客户要求以化的成本新建线材厂,能够提高产品质量和生产效率、降低能源需求、减少停机时间、降低吨钢成本,同时具有更高的可靠性,更低的维护成本。
解决方案架构
轧线主控台通过操作台及上位机对整条高线进行集中控制和监控
按照容量和工艺,主轧机传动采用整流回馈单元+公共直流母线+逆变单元组合的控制方式
系统采用网络控制,过程控制级采用工业以太网,基础自动化级采用Profibus-DP现场总线
 
主要特性
1、提高现有资产设备的利用效率,经济的成本,改善产品质量和过程控制
2、基于PROFIBUS-DP的传动控制网络,网络化快速通讯轻松接驳上层自动化系统
3、基于SERKON变频器和整流回馈单元组成的共直流母线解决方案,降低能耗
4、专门为冶金行业的特殊要求设计,极高的运行可靠性
5、能量双向流动,低谐波
6、采用模块化技术开发,限度降低系统的复杂性,缩短安装和调试时间
7、整机模块并联功率扩展技术,系统功率易于扩展
8、专业的本地支持团队,预防性维护服务确保系统的高可用性
客户收益:
减少停机时间,降低吨钢成本
和直流系统相比能耗降低5%
维护成本低
更高的可用性
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